■誠模精密/ 朱清發
前言
早在2009年,歐普照明集團就意識到,只有大膽的革 新,從根本上對傳統製造的方式方法進行改革,就可以 早一天引導傳統走上現代化以及自動化的道路。於是 誠模精密作為歐普照明集團下的一個製造部門,開始了 標準化的進程。 2013年,我們引入了模德寶智能製造 (MES)系統,開始對模具的設計以及加工流程進行信息 化管理,經過近四年年的磨合與創新,誠模精密模具與 傳統的模俱生產製造企業在智能化進程上有了顛覆性的 跨越。
在過去的一年中,我們憑藉著80多名員工,其中鉗工 組立人員僅10名,共實現了650套模具的開發製造, 設計完成一套模具的時間縮至6小時,每套模具的生產 週期從平均35天縮短到平均25天以下,在剔除研發設 變的情況下,65%以上的模具實現了T0便移交生產。
智能化在設計端的特徵
1.全3D設計+顏色公差:所有的圖紙都是系統的3D化,實時更新,確保設計人員接觸到的是統一的最新 版本。我們同時採用顏色來代表公差和加工工藝,來 確保設計信息的機密性。 2.標準化+參數化:在模德寶系統的支持下,加之 09年以來我們持續不斷地對加工工藝進行數據化的採 集,目前我們的設計已基本實現標準化與參數化,極 大地縮短了較之傳統製造的設計時間。同時,由於關 鍵的設計參數和標準都是由雲數據庫決定的,也保證了模具設計質量的穩定性。
智能化在製造端的特徵
1.機外裝夾: 目前,我們所有的電極以及加工零件都 可以實現在機外進行裝夾與矯正,極大地提高了機器 的稼動率。傳統的模具製造過程中,機器的稼動率平 均在35%-40%,蘇州誠模精密模具的智能製造系統 下的機器稼動率可以達到85%以上。
2.程序自動生成+RFID管理:在前端的設計以及製 程過程中,模德寶系統在後台大數據的支持下,可以將70%以上的零部件的加工程序自動生成,並自動生 成BOM。我們在開發研製的所有夾治具上,都裝有 RFID芯片,在實際的加工過程中,掃描RFID芯片, 其加工程序便會自動導入到機器上進行工作,減少人 工所帶來的誤差和錯誤。這種智能化的進程也幫助我 們對現場的機器包括刀具壽命以及使用情況都有實時 的記錄。
3.自動測量+自動分析判斷:在零部件的製造過程中, 我們對所有的零件以及電極實現全檢,並且完成了作 為自動檢測的自動化單元。在這個單元中所有零件的 檢測均由機械手自動完成,檢測結果自動上傳至後台 與數據庫中的標准進行自動的分析判斷,從而實現檢 測的自動化,保證模具的公差和精度。
2018 年,我們與科盛 (Moldex3D) 與型創科技 (MiT) 公司共同開發出智能設計系統,打通CAD與CAE的 二大數據,使我們所有模具設計工程師不僅是CAE工 程師,同時也是成型工藝之三合一型工程師。不僅如 此,我們透過人工智能(AI)與物聯網(IoT)技術的發 展,正打通CAE數據庫與射出成形機的關聯信息,形成工業4.0的閉循環系統,這個先進系統的建構完成, 將為誠模精密提供創造無限競爭力基礎的來源。
在前端設計和後端加工過程中,我們不斷完善統一的 信息化與自動化單元,不但大大縮短了我們的交期和 成本,使蘇州誠模精密模具對其所生產的大到每一套 模具,小到每一個零部件,都有完整與詳細的記錄, 保證了模俱生產過程中以及多套模具質量的同一性。 我們的目標是在2020年實現車間的自動化,並向最 終的車間智能化努力。
![](https://www.caemolding.org/cmm/wp-content/uploads/2019/04/OPPLE-1.jpg)
蘇州誠模精密科技有限公司
誠模精密是一家行業領先的智慧模具工廠公司地處江 浙滬交界處的金三角腹地,交通便利。公司前瞻性的 引進開發基於RFID物聯網技術、大數據、雲計算、 機器人等技術融合的智能化與自動化系統,率先實現 了模具製造業的技術革命。
目前公司擁有70多台進口精密設備,400多位模具 及成型工廠一群精英工程師及一批優秀的技術工人, 開發產品涉及照明、家電、消費電子、汽車及醫療等領域。公司始終致力於精密模具的研發製造,堅持用 一流品質、最快交期、最具競爭力的成本,竭誠為每 一位客戶提供最優質服務。
業務聯絡人:劉立彬 副總經理 公司官網:www.cmjm365.com■