■華碩電腦 / 賴哲宏 協理
工業4.0 浪潮發展至今已持續近10 年，製造業目標始終以效率、速度、彈性與品質為核心，無一偏廢。智造新未來，從模具設計、最佳化生產、及智慧化檢測不同面向展開，除製程技術工藝持續演進外，工業生產趨勢也走向具調適性、資源效率與資訊精凖的智慧工廠或智慧製造。
利用提高生產速度與效率來面對極度壓縮的交期，彈性調整因設計變更與產能調配，在設計階段就能優化模具與製程參數已漸見雛型，如ACMT 協會在這方面投注心力，協助多家塑膠射出成型業者在開發模具時，運用電腦輔助工程(CAE) 以及對產品材料物理特性的精凖掌握，完成「“T 零”量產」這個不可能的任務。在充分掌握模具與生產參數特性外，透過機聯網將ERP、MES 與APS 串聯，依照訂單、模具、原料…等資源現況，作排程最佳調度，達成工單排程最佳化及製程參數最佳化的目標。最後便是產品品質追蹤，確認是否達成原設計標準，並回溯到該站或更上游的生產環境與參數並加以修正或彈性調整，利用各式檢測方式對產品做完整精密的檢查。近來加入人工智慧協助將檢測推向更精凖更有效率涵蓋面更廣的方向發展，並透過機聯網將品質檢測的結果整合原設計參數、生產資訊、品質數據串聯回生產管控中心，除了能即時調控生產狀態做最佳化，還能透過統計工具，回溯原始設計做進一步設計優化。
華碩提供多種人工智慧解決方案，智慧物件辨識與智慧波形檢測提供一般產業與動件產業檢測及監測方案，有效協助企業強化傳統檢測中常發生的遺漏與缺失並同步提高產能。人工智慧機器視覺檢測方案有效改善塑膠射出產品表面瑕疵檢測長期以目視檢查的依賴並提升精凖度。最後提出智造系統整合架構，透過系統整合、機聯網生產數據蒐集、人工智慧檢測方案、製程統計方案、大數據分析…等建構出完整智造系統及生態系，達成物聯網及工業4.0 最後一哩路。■
