主編前言(S)
【三大金屬粉末成型技術的現況與未來】專題-主編前言
本期專刊著重在粉末成型技術，由敝人(Dr. Q)與趙育德先生一同進行內容的編寫，藉助本次專刊將所學與工作經驗、技術前沿分享給廣大的讀者，一起在粉末成型三大技術領域向前邁進。
專題報導(A)
材料是一切的開始
經過將近半世紀的努力，粉末成型技術已經榮登金屬零件製造技術的近淨成型殿堂之首，在全球華人努力下中國製造的金屬粉末（包含三大技術所用）已經位居全球產量之冠且性價比最高的地位，市場需求和應用亦同於金屬粉末原材料的情況，我們恰逢其盛況，歡迎更多讀者的閱讀並加入粉末成型的行業。
壓製與燒結(PM – Press and Sinter)
粉末壓製與燒結法是一個非常古老的技術，最早在古埃及就發現氧化鐵燒製的金屬製品（紀元前3000年），但是要談到大量製造還是在19世紀初的50年代開始，美國的愛迪生發明電燈促使了粉末冶金應用到現代工業上──鎢燈絲的製作，已經是20世紀之初（1909年），隨後鐵與銅金屬的粉末壓製與燒結便隨工業革命的帶動迅速取代傳統金屬加工的方法，尤其是在鑄造和鍛造的齒輪件。
金屬粉末射出成型(MIM)
雖然射出成型是在1945年二戰之後才開始大量的流行，但因為塑膠原料的進度使射出技術也日新月異的推進，而金屬射出成型自然是藉由射出技術所擴展的，因此了解金屬粉末、高分子聚合物的性質就變得非常重要。
金屬積層製造(MAM)
金屬積層製造發展至今已不再只是用於列印玩具與公仔擺件的技術，我們應該要思考金屬積層製造的出路，筆者相信模具應該是金屬積層製造最有潛力的道路，並且期待燒結法的金屬積層製造能夠部分取代現有的鑄造、壓鑄以及我的摯愛金屬粉末射出成型零件，反正粉末成型的基礎知識都可以配合用上，各位讀者，歡迎您一起進入金屬積層製造的行列。
軟磁複合材料(SMC)
隨著控制系統的發展，在機器人工業和人工智慧的引領下，未來對高性能、小型化、高精度和複雜形狀的軟磁組件的需求將不斷增加，並在更廣泛的應用中不斷發展。我們未來持續利用MIM的工藝技術，開發新產品以滿足這些需求。有關其他軟磁材料、新合金系統和複合材料的更多詳細資訊，Dr. Q會不定期的更新與提供給各位讀者。
SLM製作模具零件
金屬積層製造中有七大分類，最適合於金屬零件的加工方法是SLM，主要在於直接融化金屬粉末並使其形成熔池，逐道再逐層的建立出整個產品的形狀，並且過程中以電腦輔助監控其尺寸並加以控制，因此SLM只要根據雷射能量功率和光斑尺寸，搭配足夠精細的粉末粒徑，以及更精確的機構動作，能夠控制到達10μm的精確度已經不成問題，這是MAM發展至今一直努力的目標。
回歸基礎，邁向未來
本期主要討論金屬粉末成型的三大主流技術，在發展數千年的歷史之後，面對大量製造需求則是在近代的19世紀初的50年代才開始，但是到了我們開始大量使用金屬零件則是已經到了20世紀的晚期之後。根據前面的討論，Dr. Q來將這個時代主流金屬粉末成型技術進行總整理，也加深大家對本期專刊的主題知識。
科技新知(B)
異型水路精靈強化 增加異型水路的支援性
Moldex3D異型水路精靈進一步強化建構異型水路的支援性，讓使用者僅需要繪製2D水路路徑，精靈將會快速投影在產品面形上產生異型水路，優化後的水路能提高冷卻水路的散熱效益、改善產品品質與縮短冷卻時間。
採用液態矽膠和熱塑性塑料生產微型部件
在面向醫療器械供應商和產品開發商舉辦的Compamed國際展覽會中，威猛巴頓菲爾在8b展館F03展位通過生產用於高品質微型揚聲器的由熱塑性塑料和液態矽膠製成的膜片，來彰顯其在液態矽膠加工領域的專業知識。
「消失的電弧」，如何通過材料實現產氣滅弧？
研究發現，當電路中的電流超過最小起弧電流、觸頭上的電壓大於最小起弧電壓時，觸頭分開必然產生電弧。此時，觸頭雖然分開了，但電路並沒有斷開，因此需要在電路中安裝滅弧裝置，使電弧能夠迅速地在很小的封閉容器內被熄滅，保證用電安全。
顧問專欄(C)
CAE模流分析101招-第80招、Moldex3D電腦試模看得見真好【評估塑件設計與模具設計篇】
現場數據不易看，要多看就要多花錢（裝Sensor）。此外，產品設計與模具製造的好壞需等待約40 天後才有數據能夠用以判斷是否有達到預期成效，並且能看到的數據十分有限。透過電腦試模可以提前預測觀看的數據，並藉此發現問題，以提前修改設計，確保能順利達成30 到40 天後的良品生產目標。
言教不如身教？
很多領導者的問題就是：「該言教的時候講不清楚，一直做；該身教的時候又做不到，一直講。」以我的看法，教「價值觀」、「理念」這種層次的東西，的確言教不如身教；但如果教的是「技巧」，言教就重於身教了。你想讓你的團隊表現更好嗎？試試在不同的情況之下，適當的切換言教和身教吧！
產業訊息(D)
2023 DMP大灣區工業博覽會
2023年11月27-30日，DMP大灣區工博會（第24屆DMP國際模具、金屬加工、塑膠及包裝展）將於深圳國際會展中心（新館）舉行。展示規模達24萬㎡，聚焦於針對不同行業的數字化、智能化、個性化創新技術及解決方案。
金屬粉末射出成型技術：塑造未來的材料工程
金屬粉末射出成型(MIM)是一項先進的製造技術，它將粉末冶金和塑膠射出的優勢相結合，為各種應用領域提供了卓越的解決方案。本文將介紹MIM技術的關鍵方面，從材料選擇到品質控制，以及它的潛在應用領域和可持續性考慮。
重視PIM每個製程環節，提升成型品質與效率
粉末注射成型(PIM)是一種製造微型高精度金屬或陶瓷部件的技術。在PIM中，金屬或陶瓷粉末首先與黏合劑混合，然後注射成型、通過燒結緻密化得到產品。PIM技術與傳統工藝相比，它具有精度高、組織均勻、性能優異、生產成本低等特點，能以經濟、量產的方式製造形狀複雜、高精度及高性能材質的小型機械零件。