主編前言(S)
【射出工廠的數位轉型挑戰與成果】專題-主編前言
在疫情的影響下，有些工廠遭受重創，但同時也有工廠業績甚至逆勢成長。未來的變局越來越難預測，唯有不斷降低風險才可能面對各種挑戰。藉由OEE分裂出A稼動率、P生產效率、Q良率，再依這三個指標大致分類出六大損失。降低閒置和換線損失，以提高稼動產出，這意味著人均產值的提高。平準化並優化生產週期，提升單位效率，同時也提高人均產值。試著在相同人數、相同工作時間的條件下，創造更多的產出，藉此體現出數位轉型真正的有用！
專題報導(A)
堅守承諾，精密製造
「數位轉型」更多的時候是思考人員如何應用數據來解決問題，建立數位化工具只是第一步，優化人員生產流程和管理模式才是真正邁向「數位轉型」！
透過數位轉型，強化射出成型的競爭力
透過數位轉型，許多過去容易忽略的隱藏成本被有效降低，例如：事務人員的統計 / key in時間、生產線人員填寫報表時間、統計錯誤的追查時間……等。不僅提高射出成型生產力，同時讓「人」得以從原來的業務枷鎖中釋放出來，能夠投入更有附加價值的工作，從而提升客戶滿足度。
不做破壞式的創新，沒有成長的機會
透過生產管理模組記錄生產開始和完工時間，系統數位化記錄生產進度，除了可掌握今日生產量外，還可推估完工日，縮短處理生產資訊之時間95%。此外，導入系統後，系統將主動通報人員處理設備異常，以確保交期準時），故障排除時間縮短65%。
打造智慧工廠，維持產業競爭力
從過去人工管理轉變為數位化管理後，除了能有效提升工作效率、生產管理效率之外，也更能即時掌握生產線得以隨時因應客戶的需求來調整。這對於企業的經營以及提升企業競爭力是十分重要的。
創新突破穩定品質，落實管理提高效率
現今製造業的缺工情形，日益漸增，以往透過Excel、手抄、人力來進行數據抄寫、報工等任務，但實際情況往往與現場有落差，以致生產的庫存狀態、排程、交期不易掌握。因此藉由「智慧化生產」來達到即時監控節省人力以及數據的正確性，已經是未來不可或缺的基礎。
克勞斯瑪菲應對數位化時代的解決方案
因應工業4.0時代的到來，克勞斯瑪菲(KraussMaffei)推出塑料4.0全新的技術解決方案，其核心內容涵蓋智能設備、集成化生產以及交互式的服務。而面對新能源汽車越來越多的輕量化組件以及安全部件的需求，用戶端需要對每一個部件做到可追溯性。對此，克勞斯瑪菲(KraussMaffei)的塑料4.0(Plastics 4.0)──DataXplorer將應對類似的挑戰。
科技新知(B)
新一代試模數據管理 突破生產鏈溝通限制
iSLM平臺將可透過系統化的管理，降低工程師進入產線的門檻，並大幅減輕文件處理上的負擔。當逐漸建立起嶄新的數據管理方式，企業即可有效活用歷史數據、得到最佳的生產模式。
科技冬奧：是誰保障了自動駕駛的安全可靠？
隨著汽車自動駕駛輔助系統的普及，雷達系統得到越來越多的應用，包含超聲波雷達、毫米波雷達、雷射雷達等，實現發現障礙物、預測碰撞、自適應巡航控制等功能。其中毫米波雷達由天線罩、PCB、雷達殼體、雷達底座等組成。安科羅AKROMID® LT、 LA系列材料，以及AKROMID® LF與 RA系列材料，能實現毫米波雷達中對不同部件的要求。
威猛巴頓菲爾在德國醫藥原料及醫療器械展中展示液態矽膠微型部件注射成型技術
在Compamed展會中，威猛巴頓菲爾通過MicroPower 15/10H/10H COMBIMOULD射出機上採用PC和LSR材料生產帶有矽膠膜的支撐環，以此展示其在微型部件生產過程中實現LSR加工的專業技術。
塑膠射出成型參數調整，運用AI機器學習平臺縮短試模時間、加速品質改善
射出成型製造業長期遭遇老師傅傳承不易、工廠擴產不易、試模調參效率低等痛點。透過杰倫智能(Profet AI) AI自動化機器學習(AutoML)平臺，不僅能應用於塑膠射出成型的試模調參，也能透過該平臺產品協助老師傅經驗傳承，實現讓企業各職能的80%關鍵人才都能自主運用AI。
顧問專欄(C)
CAE模流分析101招-第62 招、充填對纖維配向的影響【纖維配向篇】
模穴內融熔塑料的流動會影響玻璃纖維排列方向，可分為流動方向與垂直方向，沿流動方向的玻璃纖維排列使製品機械強度較強，但若沿垂直方向排列則強度會減少一半以上，且不同纖維配向會有不同的收縮行為，塑件收縮尺寸甚至可能相差二倍以上。透過Moldex3D軟體預期纖維排向的能力，將有助於掌握模具生產時的纖維之影響。
鎂合金半固態射出成型 (Mg Alloy Thixo Molding®)
本文對半固態射出成型鎂合金AZ91D的組織與性能進行了分析。結果表明，該成型法所生產的鎂合金產品的組織及力學性能均優於壓鑄產品，從而為應用半固態射出成型法進行鎂合金汽車零部件的生產奠定基礎。
產業訊息(D)
專業製造「光學鏡頭」──世大光電
世大光電主要生產為光學定焦鏡頭，自主打造了不同領域上的各類規格產品外，還可依照客戶需求，打造定制化產品。除光學結構外，對產品外形結構，也有不同的需求，需在模具上進行更改，以及對螺牙牙型的配合。在產品設計和產品改進過程中，不斷的吸取沉澱改進，以滿足客戶實際需要，同時提高企業技術等。
「智」慧製造，「創」新未來
本文以實際的膠框產品案例介紹群志公司在「智慧模具設計──“T0量產”」的應用發展。在試模之前，對現場實際試模機臺進行機臺速度響應鑒定，將真實機臺速度響應曲線代入模流分析成型設定當中，然後再將分析優化後的工藝1:1轉換回成機臺中。通過模內壓力曲線及實際短射結果發現實際試模與分析結果高度一致，減少試模次數，縮短開發週期。
精密射出，智慧生產
本文以STATOR自動成型機案例介紹永旺公司在導入先進之機器設備的應用發展。在STATOR研發初期，使用傳統的立式射出機臺，一個STATOR需要裝入1pcs銅套和4pcs YOKE，作業需要4人完成，週期達到40秒，每日產能不超過4000pcs。因人工作業差異，多次發生壓模異常，效率低。STATOR自動成型機導入後，無需人工作業，週期降低至11秒，日產能達到16000pcs。