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053期

202107

《模具與成型智慧工廠雜誌》月刊

期數:No.053 (2021/07)
主題:數位精實射出成型工廠之管理
主編:唐兆璋 ACMT協會 秘書長

專題內容:
-後疫情時代下的射出工廠
-成型工廠導入MES系統進行數位精實管理
-成型工廠ERP&MES系統數位精實管理
-大數據和人工智慧在塑料行業的可能性
-台中精機射出成型機智慧連線系統之發展
-關於成型工廠的IoT最新物聯網技術
-成型工廠之生產及品質管理資訊管理工具:FANUC ROBOSHOT LINKi2
-Böllhoff 使用 ALS 作為射出和金屬加工的統一全球 MES
-導入數位化管理,提升工作效率
-透過機聯網,提升設備稼動率
-全方位豐田精實思維,打造企業數位優化體質
-震雄導入iChen4.0,力求數位轉型

 

※本刊由ACMT協會發行,型創科技編輯出版

專題報導(A)

後疫情時代下的射出工廠

2021上半年,新冠肺炎疫情蔓延,臺灣在後疫情才出現破口,造成大規模傳染,此時臺灣才正要面臨供應鏈斷鏈的風險,終端需求兩極化導致不同產業訂單變動挑戰愈趨嚴峻。

成型工廠導入MES系統進行數位精實管理

因工業4.0 趨勢及中美貿易戰影響,臺灣製造業思考透過智慧製造轉型,提升企業競爭力,加上疫情的催化,讓企業開始規劃並執行智慧製造解決方案。

成型工廠ERP&MES系統數位精實管理

製造業面臨全球競爭、科技競爭、勞動力不足、市場快速變化等挑戰,企業處劇烈變動的環境下,積極進行「企業轉型升級」才能化危機為轉機,開拓新局。

大數據和人工智慧在塑料行業的可能性

通過數位化、工業4.0、大數據、人工智慧和機器自我學習等關鍵詞,我們可以找到無數描述下一次工業革命的文章、書籍、討論和概念。

台中精機射出成型機智慧連線系統之發展

說明台中精機智慧連線系統之發展。射出成型機屬於大量高效率重複生產塑膠另件的一種製造方法,也因應於此,射出成型業者切入單機或局部自動化的時機也相當早。

關於成型工廠的IoT最新物聯網技術

Sodick射出機搭載「V-LINE®」機構作為射出機構,減少到目前為止的傳統射出機的不穩定要素。以世界第一的低不良率、和高再現性而自豪,也為了能安心進行成型品的生產,配備了「V Connect」功能。

成型工廠之生產及品質管理資訊管理工具:FANUC ROBOSHOT LINKi2

FANUC 運用了本身控制的強項,在1984 年開發出第一臺全電動式射出成型機─ FANUC AUTO SHOT,陸續開發了各系列的ROBOSHOT 機種(α-A、α-B、α-C、α-iA、S-2000iA、S-2000iB、α-SiA)

Böllhoff 使用 ALS 作為射出和金屬加工的統一全球 MES

Wilhelm Böllhoff GmbH & Co. KG 在全球各地利用Arburg( 阿博格) 的ALS 主機電腦系統作為統一MES。不僅他們所有的射出機,還有數百臺機器和用於金屬加工和裝配的統包式系統,都是透過ALS 與資訊技術聯網。

導入數位化管理,提升工作效率

多數工廠為了監控全廠稼動情況,每天透過人工抄寫及現場巡廠統計數據,但容易發生紀錄遺失和耗費時間在尋找手寫資料而造成紀錄有所落差,管理者亦無法有效掌握正確的數據情況,難以透過數據進行製程改善。

透過機聯網,提升設備稼動率

全球疫情關係,世界其他工廠紛紛停工,而臺灣成為可以持續運作供給的福地,客戶端因此將其他地方的生產訂單轉到臺灣來,雖然訂單成長,但工廠生產製程費率居高不下,問題的原因還是無法通透。

全方位豐田精實思維,打造企業數位優化體質

1980年,TOYOTA 與GM(General Motors) 在美國共同創立自動車合資公司,此合資公司第一個共同推展項目即是豐田生產方式。

震雄導入iChen4.0,力求數位轉型

工業4.0 以智慧製造為導向的第四次工業革命,代表著以「虛擬網路─實體物理系統」(Cyber-Physical System, CPS) 以及物聯網(Internet of Things, IoT)為技術基礎。

科技新知(B)

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產業訊息(D)

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