專題報導(A)
舊瓶裝新酒——液態矽膠LSR 注射成型工藝
LSR，從液態到彈性體。與傳統 的製備方法不同，液態矽膠注射成型工藝必須通過催化劑、交聯劑二種橡膠製成組件的交聯作用製成。
100% 台灣本土研發製造的LSR 射出機
震雄機械廠於2017 年初，毅然決定投入液態矽膠的研發製造，密集進行客戶訪問並多方和國內行業專家進行會議。發現此領域市場潛力相當大，製品用途廣泛。
經濟型生產液體矽膠LED 透鏡
LSR 作為鏡片材料變得越來越重要。除了在全自動和無需返工的注塑工藝中進行極有效率的加工外，液體矽膠的特殊材料特性也成為產品開發人員關注的焦點。
一站式提供 LSR 加工
作為參與研發LSR 射出成型的領跑者——因此掌握了牢固的過程專有技術和與個性化相匹配的注塑技術。以前，工具和冷流道技術也自主研發。從大量的LSR 專業裝備中，可始終提供為個性化定制的注塑解決方案。
液態矽膠(LSR) 冷澆道系統之應用與成型效益
LSR 冷澆道系統以冷嘴之形式可分為開放式澆口與閥式澆口兩種，而由於閥式冷澆道系統出膠量可對應寬廣的體積範圍、具有成型操作相對簡單且成型視窗較大等優點，加上目前許多的產品對外觀非常要求，使得閥式冷澆道系統成為市場主流。
液態矽烷橡膠(LSR) 射出成型加工製程
近年來由於液態矽烷橡膠(LSR) 的材料開發技術、成型加工設備與加工技術的改良與創新，使得液態矽烷橡膠材料已經逐漸脫離之前小量生產需求的狀況，已經有逐漸擴大應用層面的趨勢。
科技新知(B)
非匹配網格技術已涵蓋全模座分析！
塑膠成型模擬技術的發展演進，是從模擬產品的充填開始，接著擴大到流道、澆口的充填模擬，再到水路系統的冷卻模擬，再考量到嵌件的影響，最終考量到整個模座。
各顯神通機器人性能大比拼
智能製造是企業貫徹“再工業化”戰略的具體舉措。只有為市場提供更加靈活、適應性強的解決方案才能符合智能化趨勢。
縮短物料滯留時間是模頭核心技術所在
縮短物料在模腔中的停留時間降低物料降解的風險，對生產高質量的產品，延長生產週期，降低成本具有創新價值。優化支管式流道設計後，所有設計參數都趨於更加合理。
使用三嵌段共聚物增強環氧樹脂的抗疲勞裂紋擴展性
將三嵌段共聚物添加到環氧樹脂中可顯著提高其抗疲勞裂紋擴展性（超過130），而不會降低其玻璃化轉變溫度或延展性。
打破國外壟斷，金暘碳纖維複合材料助推輕量化技術升級
為了研發碳纖維增強熱塑性複合材料，金暘專門成立了一支經驗豐富的技術團隊，經過長期研發，連續攻克了電磁屏蔽、材料導熱等若干個技術難關，終於成功研發出碳纖維增強熱塑性複合材料。
MR30 自動生產系統「ICF-V」的開發和特長( 上)
ICF-V”是近年來針對多產品小批量生產，縮短產品生命週期、提高生產効率和對應無人化等的自動生產系統。
顧問專欄(C)
CAE模流分析101招-第 19 招、澆口設計與溫度固化篇~【運動用品及電子零件篇】
藉由模流軟體充填分析可以詳細觀察模穴幾何復雜多變的灌模在不同時間範圍的流動波前3D動畫，除可看塑料在模穴中各時刻的充填情形，可預測縫合線及包封位置且可判斷是否會有短射現象發生，供排氣孔位置安排等參考。
Introduction to Metallographic for Powder Metallurgy粉末冶金金相技術II ( 四)
粉末冶金鐵基製品的相變產物與傳統加工件、鑄造件也是一致的，合金元素分佈上的差異可能會使PM 零件中各種組織的分佈形態與傳統鋼材有一些不同，但諸如鐵素體、珠光體、貝氏體、馬氏體以及殘餘奧氏體等這些鋼材中的典型組織在PM 零件中都是可以觀察到的。
決定多模穴射出件的流動平衡性
當多模穴模具進行射出加工時，塑膠熔膠藉由流道系統進入各模穴中，塑料是以其所具有的溫度、壓力以及射速等條件來進行充填動作。
議在眾，決在獨—管理者的決策原則
客戶的高階主管很苦惱的問我，公司決策常不能達成共識，以致無法執行，該怎麼辦？我反問他：「決策一定要有共識才能執行嗎？」